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LYZ300螺旋压榨机技术说明 

发布时间:2017/03/09

  一、主要技术参数
  ·压榨能力:1.5m3/h
  ·进渣含水率:90%
  ·出渣含水率:55%
  ·压榨管倾角:450
  ·卸料高度:0.8m
  ·螺旋直径:D=300mm
  ·螺旋形式:有轴螺旋
  ·转速:V=5r/min
  ·电机功率:N=3kw
  ·防护等级:IP55
  ·绝缘等级:F级
  ·工作制:24小时连续工作或间歇运行
  二、主要结构与工作原理
  压榨机由压榨管、流槽、螺旋轴、进料口、驱动机构、贮水槽等部件组成。
  (1)驱动机构
  驱动机构采用先进的轴装式减速机,不用联轴器,直接与无轴螺旋用螺栓连接,能耗低、传动效率达96%以上,外形美观,性能优越。
  (2)轴承
  支承轴承选用一只圆柱球轴承和一只推力球轴承,以承受径向和轴向负荷,轴承防水、防尘、耐磨、自动润滑,确保其使用寿命最长。
  (3)流槽
  流槽采用不锈钢板滚压成形,在槽里设快速可换的聚氨基甲酸乙酯衬板,流槽上设厚度1mm的不锈钢盖板,便于拆卸维护,无臭味外溢,法兰端面设橡胶密封垫,以防污水泄漏。
  (4)压榨管
  压榨管采用不锈钢制成锥形管和一标准45o弯管,在弯管处料与料之间相互挤压脱水,锥管确保出料通畅。
  (5)贮水槽
  栅渣被挤压出的污水从压缩管底部的排水孔排出,进入贮水槽,由排水孔排出,同时贮水槽上设冲洗装置,以防排水孔堵塞。
  (6)螺旋
  螺旋由不锈钢板成型后组焊在无缝钢管上,有足够的刚性强度,确保输送物料通畅。
  (7)工作原理
  物料由进料口进入,经螺旋逐渐推移至压榨管挤压出料,完成压榨脱水过程。
  三、主要部件材质
  ·螺旋槽、机架、水槽优质不锈钢
  ·螺旋叶片和主轴优质不锈钢
  ·机罩优质不锈钢
  ·接料斗优质不锈钢
  ·所有连接附件/化学地脚螺栓优质不锈钢
  ·电机减速机:环宇公司产品
  四、电器控制系统
  螺旋压榨机自动控制,可单独控制,亦可联动控制,当格栅起动时,压榨机也随之起动并运行,直至格栅停止后2分钟才停止压榨。
  五、设备设计、制造、检验所遵循的标准目录
  该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的标准均为国标(GB)或部标(JB),这些通用标准目录省略,只提供专用标准目录如下:
  JB2932-86水处理设备制造技术条件
  JB/ZQ4000.2-86切削加工件通用技术条件
  JB/ZQ4000.3-86焊接件通用技术条件
  JB/ZQ4000.5-86铸件通用技术条件
  JB/ZQ4000.7-86锻件通用技术条件
  JB/T5000.5-98有色金属铸件通用技术条件
  JB/ZQ4000.9-86装配技术条件
  JB/ZQ4000.10-86涂装通用技术条件
  JB/ZQ4286-86包装技术通用技术条件
  GB1176铸造铜合金技术条件
  GB1220不锈钢棒
  GB6414铸件尺寸公差
  GB9439灰铸铁件
  GB3797-89装有电子器件电控箱技术条件
  GB4720-84低压电器电控箱
  GB/T4942.2-93低压电器外壳防护等级
  GB8923-85涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
  GB4879-99防锈包装
  YJ010抛丸喷砂技术条件及检验方法
  JB/ZQ4000.1-86产品检验通用技术要求
  适用于本产品的"产品出厂前的检验规则和方法"
  适用于本产品的"产品安装手册"及"产品安装检验规则和方法"
  适用于本产品的"产品型式试验规则""产品的试验方法"
  六、设备的可靠性及耐久性
  1、设备无故障运行时间大于20000小时,整机使用寿命在25年以上。
  2、设备每年检修一次,减速机、轴承使用年限不少于20年,电器装置不少于3年。
  七、设备的防腐
  1、不锈钢零件加工完后对其表面进行金属油漆处理。
  2、碳钢件除锈达Sa2.5级标准。
  3、涂富锌底漆,云母氧化铁中间漆、环氧面漆、漆膜总厚度不低于200μm。
  4、包装前对机加工面按GB4879标准要求做防腐处理。
  5、运输安装过程中涂层破损,严格按涂装工艺进行修复,其质量水平不低于原涂层的质量水平。
  八、供货范围
  ·整机供货:包括压榨管、流槽、螺旋轴、进料口、驱动机构、贮水槽
  ·控制箱、备品备件。